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        熱門關鍵詞: 通過式拋丸機,履帶式拋丸機,吊鉤式拋丸機,路面拋丸機

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        Q6915輥道通過式拋丸機技術方案

        文章出處:本站   責任編輯:admin    發布時間:2019-01-05 13:58     點擊數:-   【

        一、Q6915拋丸清理機技術文件

         (一) 技術方案綜述

        針對貴公司對工件處理的嚴格要求,我們在該設備方案中采用下述關鍵技術及保證措施:

        ¯ 工件輸送系統
        整套工件輸送系統變頻無級調速,既能夠同步運轉,各工部又能夠獨立動作
        拋丸室輥道裝有特殊材料耐磨護套,以防彈丸拋打

        ¯  拋丸清理
            采用6臺日本SINTO公司技術拋丸器,拋丸量220kg/min,拋丸器布置經過計算機仿真,上下拋丸器一一對應,消除薄板變形,一次拋打和二次反彈彈丸避開輥道,彈丸覆蓋均勻一致。

        采用加長密封室,以適應較大焊接構件的清理,防止彈丸從入口處飛出。

        ¯ 彈丸清掃
        風吹:高壓風機在拋丸室內后吹丸吹灰

        ¯ 丸料循環凈化
        采用目前最先進的溢流式真正滿幕簾多級風選分離器,采用專用聚脂線芯提升機傳動帶,采用遠距離控制彈丸控制器,并設有彈丸循環系統各動力點設故障報警功能

        ¯ 拋丸除塵系統
        采用目前先進的布袋脈沖式除塵器,除塵效率≥99.9%,粉塵排放小于80mg/m3,更換布袋簡便快捷,保證布袋的使用壽命。

        ¯ 電氣控制系統
        采用國內名牌(正泰或德力西)電器元件,質量可靠。

        ¯ 采取降噪技術,對拋丸器、風機等噪聲源有效控制,改善工人勞動環境,噪聲水平≤85dB

         

        (二)分部結構及性能

        本生產線由送進輥道(6m)、拋丸除銹室及丸料吹掃室、送出輥道(6m)、拋丸除塵系統及電控系統等組成。

         

        2.1 工件輸送系統

        工件輸送系統由送進輥道、拋丸室輥道和送出輥道組成。

        ¨ 輸送系統全長:約12米。生產線對輸送系統的同步性要求較嚴格,各輥道選用變頻調速電機驅動。

        ¨ 輸入、輸出輥道輥軸均采用優質碳素鋼無縫鋼管與調質軸頭焊接而成。外形及安裝尺寸焊后加工,即保證了承載負荷1T/m,又保證了同軸度。

        ¨ 拋丸室內輥道通過微機動態模擬,完全避開了拋丸器的直接拋打和彈丸的二次反彈拋打,盡管如此各輥道均裝有可方便更換的耐磨護套,。輥軸兩端采用錳鋼耐磨材料迷宮式密封,徹底杜絕彈丸對兩端軸承的磨損。

        ¨ 輸入及輸出輥道分段傳動,無級調速,即可以與整條線同步運行,又可以快速運行,以達到鋼材快速行進到工作崗位或快速開出到卸料工位的目的。

        2.2 設備檢測裝置

            設備在幾個彈丸循環點設檢測裝置,以免出現故障。

        2.3 拋丸除銹系統

        2.3.1設備組成

        拋丸機由前密封、拋丸室、(拋丸室輥道)吹掃室、后密封、丸料循環系統和除塵系統等組成。

         

        2.3.2前后密封室

        工件進出口上各懸掛多層耐磨橡膠簾,進出口底部裝有雙層高彈性尼龍毛刷排,懸掛式結構,便于拆換與維修。該裝置密封嚴密;因除塵器風機抽風,室體內形成一定負壓,無粉塵外逸。

         

        2.3.3拋丸室
        拋丸室由室體殼、(拋丸室輥道、)拋丸器總成、抽風口、鋼板檢測裝置等組成。

         

        拋射原理

         

        本生產線拋丸器布置經過計算機模擬優化。拋丸室上下面各布置2臺拋丸器,側面各1臺以完全覆蓋工件表面。

        l 拋丸機采用橫向拋射原理,即拋丸器拋射方向與鋼材行進方向成90度角;

        l 拋丸器的軸向與工件行進方向成合適角度,以產生最佳沖擊效果,并防止彈丸累積在處于拋射區的鋼板表面上,影響清理效果。

        l 上下拋丸器的拋射帶一  一對應,以抵消彈丸對鋼材的沖擊力。

        拋丸器安裝在室體的上下側面上。每個拋丸器都跟水平方向成合適角度,以使拋射帶完全覆蓋工件的表面(型鋼或構件),作到同時處理的一批工件(多根)的所有截面都能得到彈丸的直射。

         
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